IoT na Manufatura: Transformando Processos e Operações
Bem-vindo ao nosso post sobre IoT na manufatura
Na era moderna, a indústria de manufatura, uma das maiores do mundo, não consegue mais operar sem tecnologias digitais, incluindo a Internet das Coisas (IoT).
Natallia Sakovich, da Sam Solutions, afirma que a IoT está influenciando “empresas de produção, transformando processos empresariais e operacionais”. A tecnologia também desempenha um papel central na “criação de fábricas inteligentes”.
Além disso, Nemi Nødskov, especialista em IoT, aponta que a tecnologia permite que empresas aproveitem uma rede de sensores e softwares em nuvem para coletar dados críticos de produção e obter insights valiosos.
Segundo Nødskov, esses insights impulsionam alta eficiência nas operações de manufatura. Ela ainda afirma que adotar a tecnologia de IoT na manufatura “permite que fabricantes melhorem a produtividade e aprimorem as operações de manufatura e da cadeia de suprimentos.”
Neste post, exploraremos aspectos importantes da IoT na manufatura, oferecendo perspectivas valiosas que ajudarão você a compreender o conceito e seus benefícios.
Quer aprender mais sobre IoT na manufatura? Continue lendo até o final.
Entendendo o Conceito de IoT na Manufatura
Há várias razões pelas quais muitos fabricantes estão recorrendo à IoT em busca de soluções sustentáveis.
Os sistemas tradicionais de manufatura enfrentam diversos desafios. Eles lutam para oferecer serviços personalizados, atender às crescentes expectativas dos clientes e lidar com sistemas complexos da cadeia de suprimentos. Ainda mais preocupante, eles têm dificuldades em superar esses desafios e manter-se competitivos.
A existência desses desafios e a necessidade urgente de superá-los para aumentar a produção e tornar as operações mais eficientes só crescem diariamente. À medida que essas demandas aumentam, as soluções digitais, incluindo a IoT, expandem-se para oferecer alternativas sustentáveis aos fabricantes.
Impactos da IoT na Manufatura
A IoT na manufatura está impulsionando mudanças significativas e transformando processos e sistemas de produção. Esses impactos podem ser compreendidos sob três perspectivas importantes:
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Operações
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Manufatura e Cadeia de Suprimentos
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Trabalhos Terceirizados
Impacto 1 – Operações e Dados em Tempo Real
A IoT na manufatura oferece serviços aprimorados de visibilidade sobre operações importantes. Além disso, essa tecnologia digital melhora a gestão de recursos pelas empresas.
Métodos tradicionais na indústria utilizam sistemas de execução de manufatura (MES) e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP). No entanto, essas tecnologias enfrentam desafios, principalmente ao usar dados em tempo real para otimização de serviços.
Por exemplo, a IoT fornece informações detalhadas sobre localização de itens, organização de estoques, disponibilidade e status dos equipamentos em tempo real. Essa visibilidade e qualidade dos dados oferecem aos fabricantes excelentes oportunidades para tomar decisões estratégicas, além de desempenhar papel central na produção, garantindo informações confiáveis sobre demandas e necessidades.
A visibilidade e os dados em tempo real proporcionados pela IoT oferecem aos fabricantes habilidades de monitoramento e otimização em áreas como segurança, controle de produção (qualidade) e desempenho no mercado.
O impacto da IoT na manufatura também é profundo no desempenho dos equipamentos e em seu uso. A tecnologia fornece dados em tempo real sobre:
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Tempo de funcionamento do equipamento
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Velocidade de operação
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Produção geral
Tudo isso é possível com o investimento em ferramentas de monitoramento de manufatura com IoT, como sensores inteligentes, Sistemas de Supervisão e Aquisição de Dados (SCADA) ou sistemas de controle distribuído (DCS).
Outras formas de IoT na manufatura proporcionarem visibilidade e dados em tempo real incluem:
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Controle de qualidade do produto: monitoramento do movimento de produtos e funcionamento das máquinas.
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Quantidade de produtos: contagem de produtos embalados imediatamente após a produção automatizada.
A IoT na manufatura impulsiona significativamente os processos industriais. Não é à toa que a McKinsey afirma que a tecnologia IoT eleva o desempenho para além do hype.
Impacto 2 – Manufatura e Cadeia de Suprimentos
O papel da IoT na indústria de manufatura se estende à gestão da cadeia de suprimentos. A tecnologia moderna é essencial para reduzir custos e aumentar a produtividade.
Hoje, podemos falar sobre processos de cadeia de suprimentos inteligentes graças aos impactos da IoT na manufatura.
A IoT fornece dados em tempo real para funções de gerenciamento da cadeia de suprimentos, aumentando a eficiência. Com essa tecnologia, os gestores da cadeia de suprimentos têm sempre informações precisas sobre disponibilidade, localização, status e condições de seus itens.
Dessa forma, os impactos da IoT na manufatura ajudam no monitoramento de produtos acabados, garantindo armazenamento adequado e oferecendo otimização de rotas para os agentes de entrega.
Isso reduz desperdícios, especialmente em produtos perecíveis, e previne perdas e furtos na cadeia de suprimentos.
Ao combinar todos esses impactos, o resultado final é entrega pontual, aumento de lucros e clientes satisfeitos.
Impacto 3 – Terceirização
A indústria de manufatura enfrenta muitos desafios, como:
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Custo operacional
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Logística
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Crescimento da demanda
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Aumento das expectativas dos clientes
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Complexidades na cadeia de suprimentos
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Escassez de talentos locais
Nem toda empresa consegue lidar com esses desafios sozinha. Frequentemente, isso leva à terceirização. Porém, ainda existe um ponto crítico: o trabalho terceirizado precisa ser transparente e seguir padrões globais, ou seja, precisa ser monitorado.
As ferramentas de IoT na manufatura oferecem monitoramento remoto robusto. Assim, empresas terceirizadas podem ser acompanhadas, e suas máquinas verificadas adequadamente. A IoT também serve como plataforma para colaboração entre diferentes equipes de manufatura.
Como isso acontece? Através dos Smart Connected Products (SCPs) – sistemas IoT com sensores inteligentes, hardware, inteligência embarcada, conectividade e software em nuvem.
Com os SCPs, o gerenciamento de dados é um processo contínuo, em tempo real e com resultados precisos.
Portanto, a IoT na manufatura, por meio do monitoramento remoto, permite controle gerencial de projetos, mesmo que eles estejam distantes das equipes internas.
Benefícios da IoT na Manufatura
A IoT oferece benefícios significativos à indústria de manufatura, incluindo:
1. Eficiência e Produtividade Melhoradas
Um dos principais benefícios da IoT na manufatura é o aumento da eficiência operacional. A tecnologia conecta máquinas, equipamentos e sistemas, permitindo monitoramento eficiente de áreas críticas, como tempo de operação e manutenção preditiva.
Os fabricantes podem controlar equipamentos em tempo real, desligando-os remotamente para economizar energia e recursos.
Benefícios gerais incluem:
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Manutenção proativa
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Redução de períodos de inatividade
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Economia de energia
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Melhor gestão e operações
2. Coleta e Análise de Grandes Quantidades de Dados
A IoT permite a coleta e processamento automático de grandes volumes de dados em diferentes etapas de produção.
Esses dados são analisados por ferramentas analíticas, gerando relatórios rápidos com insights valiosos para tomadas de decisão informadas.
Os insights ajudam a:
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Otimizar alocação de recursos
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Melhorar qualidade do produto
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Aumentar produtividade
3. Gestão Eficiente da Cadeia de Suprimentos
A IoT melhora a cadeia de suprimentos usando sensores inteligentes que monitoram produção e embalagem de produtos.
Isso permite rastrear os itens ao longo da cadeia, além de facilitar gestão de estoque, prever demandas e reduzir perdas, furtos e acidentes durante a entrega.
4. Automação e Conectividade
A IoT permite automação e conectividade entre diferentes processos, garantindo comunicação contínua entre máquinas e redes IoT.
A automação sincroniza operações sem intervenção humana, aumentando a velocidade da produção e reduzindo erros manuais.
Casos de Uso da IoT na Manufatura
1. Controle Remoto de Processos de Produção
O monitoramento remoto de processos e a configuração de equipamentos são possíveis com dispositivos IoT.
Isso permite que os funcionários coletem dados sobre os procedimentos de produção à distância e verifiquem se os processos ou resultados estão dentro das normas e especificações.
Além disso, é possível ajustar e configurar dispositivos remotamente, reduzindo tempo, desperdício e esforço. Por exemplo, durante intervalos ou dias sem produção, gerentes ou operadores podem desligar remotamente equipamentos que consomem muita energia e não estão em uso.
A IoT também permite que dispositivos automatizados gerenciem e controlem equipamentos, ajudando a equipe a resolver problemas de desempenho rapidamente, sem estar fisicamente presente.
Notificações rápidas são enviadas à gestão quando um equipamento é movido do lugar, permitindo ação imediata para proteger os recursos.
2. Gestão de Ativos Industriais
A tecnologia digital permite que os fabricantes acessem e rastreiem em tempo real todos os seus ativos, usando aplicativos web ou móveis IoT.
Exemplos de ativos rastreados incluem:
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Veículos da empresa
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Veículos de entrega
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Matérias-primas
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Equipamentos de produção
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Itens móveis e armazenados
Dessa forma, a IoT ajuda a gerenciar processos em diferentes etapas da produção e é essencial na cadeia de suprimentos.
Além disso, permite identificar problemas que afetam a qualidade do produto ou o tempo de chegada ao mercado de maneira rápida e eficaz.
3. Digital Twins (Gêmeos Digitais) na Manufatura
O IoT, Inteligência Artificial (IA), Machine Learning (ML) e Computação em Nuvem formam a base da tecnologia de digital twins.
Gêmeos digitais são réplicas virtuais de objetos reais, permitindo simulações de processos, experimentos, identificação de problemas e obtenção de resultados sem prejudicar ativos físicos.
Engenheiros e gestores podem testar cenários, otimizar processos e tomar decisões seguras com base nos dados virtuais.
4. IoT na Manutenção de Equipamentos
Sensores IoT são incorporados às máquinas para detectar problemas operacionais (temperatura, rotação, pressão, voltagem etc.).
Quando detectam uma falha, os sensores notificam automaticamente os responsáveis, permitindo ações rápidas e proativas.
Isso libera espaço de trabalho para a equipe e reduz erros humanos e imprecisões.
A manutenção preditiva com IoT ajuda as equipes técnicas a identificar problemas antes que se tornem falhas graves, minimizando riscos, períodos de inatividade e custos elevados de reparos.
5. Desafios da IoT na Manufatura
Embora a IoT traga muitos benefícios, há desafios importantes:
a) Segurança de Tecnologias e Dados
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Conexões múltiplas aumentam o risco de ciberataques e acessos não autorizados.
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Medidas de segurança rigorosas e treinamento de funcionários são essenciais.
b) Incompatibilidade com Sistemas Legados
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Muitas fábricas ainda usam tecnologias antigas, que podem não ser compatíveis com dispositivos IoT.
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Atualizações ou reformulações podem gerar custos adicionais.
c) Custos de Implementação e Manutenção
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Sensores, conectividade e plataformas analíticas são caros.
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Atualizações periódicas, manutenção e treinamento aumentam os custos contínuos.
d) Necessidade de Equipe Capacitada
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Funcionários precisam ser tecnologicamente competentes para integrar e operar sistemas IoT.
Conclusão: IoT na Manufatura
A implementação de IoT na manufatura transforma processos, aumenta resultados e possibilita automação e monitoramento remoto.
Apesar dos desafios e custos, os benefícios superam as dificuldades, tornando a IoT um investimento essencial para empresas que buscam eficiência, produtividade e competitividade.